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钢波纹管涵工程施工方法及要求

作者:甘肃尚鑫工程科技有限公司 来源:www.gsshangxin.com 发表时间:2019-01-25 浏览:次  百度一下

钢波纹管涵工程施工方法及要求

1、基础部分–基坑开挖、填筑 

      基坑开挖应以拟建的钢波纹管涵为两倍于钢波纹管涵的宽度为宜。这样即方便组装,又利于钢波纹管涵周围的回填及密实。在填土不高的路段上修建涵洞,宜采用先填路基,然后再开挖沟槽埋设涵管的方法较好。

2、钢波纹管涵地基承载力要求大于150Kpa。不同地质条件下的基底处理要求不同: 

      (1)、砂砾石、碎石土路基 基底可不做处理,只在其上设置10cm厚的粗砂垫层即可。 

      (2)、一般地基(指粘土、轻亚粘土、亚粘土、细砂及破碎岩层) 采用具有一定级配的天然碎石等柔性材料换填30cm即可。 

      (3)、岩石地基 超挖40cm,然后采用砂砾石等柔性材料换填。 

3、基础的材料采用透水性好,粒度分布良好的沙质土或沙砾或碎石土成形,密实度达到设计要求。材料的最大粒径不得超过波长的1/2或不大于50mm。 

4、并按照涵管安装要求在基础上预留3-6‰的预拱度埋设于一般土质地基上的波纹管,经过一段时间后,常会产生一定的下沉,而且往往是管道中部大于两端。因此,铺设于路堤下的波纹管的管身要设置预留拱度。其大小根据地基土可能出现的下沉量,涵底纵坡和填土高度等因素综合考虑,通常可为管长的0.3%~1%,最大不宜大于2%,以确保管道中部不出现凹现或滑坡。

5、管体两侧回填及顶部回填要求 

      (1)、填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm高度标注,填筑时按标注线控制。

      (2)、纵向施工顺序,可从涵洞中心至两侧,也可从两侧至涵洞中心。 

      (3)、涵管两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾或级配碎石,每侧填筑宽度不小于1米。

      (4)、管身最大直径两侧50cm外使用22T压路机碾压,50cm范围内使用小型夯实机械夯实,以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。 

      (5)、填筑时应分层填筑、分层压实,每层压实后的厚度为20cm,压实度要求达到95%方可进行下层填筑。 

      (6)、填筑必须在涵管两侧同步对称进行,两侧的回填土高差不得大于30cm。 

      (7)、管顶以上碎石或沙砾的填筑高度不小于1.0米,管顶填土厚度小于50cm时,不得使用大于6T的压路机械碾压,也不允许施工机械通行。达到每种管径的最小覆土厚度后采用振动式压路机碾压,方可允许施工机械通行。 

      (8)、管体两侧及顶部10米范围内不允许使用强夯机械。 

6、回填不好导致管体变形的几种情形: 

      波纹管涵因回填问题导致管体损坏、严重变形的事情偶有发生,为了杜绝此类事件的再次发生,下面简单列举五种情形,希望在施工过程中加强管理,引起高度重视: 

(1)、楔形部回填不密实,导致管体底部变平。 

(2)、管体楔形部及两侧局部有大石块,导致局部管体局部有硬割伤或凸起。 

(3)、两侧不对称回填导致鸭蛋圆,严重的导致塌垮。 

(4)、两侧填土不密实,导致变形过大。 

(5)、管体50cm内两侧回填材料达不到要求,应填沙性材料,施工时却填筑了黄土、膨胀土等材料,遇水变软,无承载能力,导致管体横向变形过大。

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